Общ преглед на продукта
Хидравличната машина за термоформоване на пластмасови чаши TQC-750 е изключително гъвкаво индустриално решение, предназначено за масово производство на пластмасови продукти за еднократна употреба, включително, но не само:
Контейнери за храна и напитки:Чаши-за еднократна употреба (чаши за топли/студени напитки, чаши за кисело мляко), купи и капаци за бързо хранене, кафенета и услуги за вкъщи.
Решения за опаковане:контейнери за салати, десерти и готови-за-ястия, както и тънкостенни-тави за опаковане на супермаркети.
Медицински и промишлени приложения:Стерилни контейнери за проби, медицински табли за еднократна употреба и корпуси за индустриални компоненти.
Основни предимства в сценариите за приложение:
Адаптивност на материала:Работи с PS, PP, PET и PLA (биоразградими опции), отговаряйки на стандартите за-контакт с храни на FDA/ЕС.
Високо{0}}скоростно производство:Постига 750-1200 цикъла/час (варира според дизайна на формата), идеален за големи OEM поръчки.
Персонализиране:Сменяемите форми позволяват бързо превключване между видовете продукти (напр. от чаши от 8 унции до купи от 16 унции в<15 minutes).
Интегриране на устойчивостта:Съвместим с рециклирани смоли и пластмаси на-био основа, за да отговори на екологичните -изисквания.
Пластмасова чаша
Пластмасови купички за еднократна употреба
Тава за инжектиране
Кутия за храна за вкъщи
По-голяма площ за формоване (750mm x 480mm)
1
*Общо 297 първокласни нагревателни елемента Elstein
2
25 PID точки за контрол на температурата
3
Процес на формоване, управляван от хидравлична система за надеждност и стабилност
4
Процеси на разтягане и подаване на листа, задвижвани от серво мотори за по-точен размер на продукта и еднакво дъно
5
Двойни SC160x140 AIRTAG цилиндри с максимално тегло на повдигане 800KG
6
Хидравличната термоформовъчна машина TQC-750 значително повишава ефективността на производството и намалява разходите за труд чрез своята модулна система за автоматизация.
За чаши: ремъчни-стикери позволяват висока-скорост, непрекъснато подреждане
За контейнери: Роботизираните системи за-и-поставяне осигуряват гъвкаво боравене
Интегрираната производствена линия комбинира формоване, подреждане и опаковане в една система.
Основни предимства:
✓ Намалява работната сила от 4-6 оператора до само 3 души (над 60% спестяване на разходи за труд)
✓ Увеличава производителността с 40%+ чрез оптимизирана хидравлична стабилност и бърза смяна на формата
✓ Поддържа постоянно качество с<0.3% defect rate
✓ Позволява 24/7 непрекъсната работа с минимален надзор
Това готово решение осигурява автоматизация от-до-край от производството до опаковането, като увеличава максимално продукцията, като същевременно минимизира оперативните разходи.
(Бихте ли искали да включите конкретни данни за пропускателна способност или изчисления на ROI? Мога да персонализирам допълнително.)
Диаметър на горната част на чашата: 92 mm, Материал: PP, Дълбочина: 100 mm, капацитетът е 24 кухини.
Проектни схеми
ОСНОВЕН ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТЪР
|
Модел |
TQC-750 |
|
Зона за формиране |
750 мм х 480 мм |
|
Дълбочина на формоване (макс.) |
180 мм |
| Ширина на листа (макс.) | 770 мм |
|
Дебелина на листа |
0,3-1,8 мм |
|
Скорост на формоване (макс.) |
30 пъти/мин |
|
Въздушно налягане |
0.6-0.8mpa |
|
Консумация на въздух |
3,0 m³/мин |
|
Консумация на вода |
0.7 m³/h |
|
Подходящ чаршаф |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA и др. |
|
Захранване |
AC 380V, 50Hz, три-фаза, четири-жица |
| Основна мощност на двигателя |
173KW |
|
Отоплителна мощност |
146KW |
|
Процедура |
Нагряване-оформяне-Стифиране |
|
Измерение |
Д8500*Ш2200*В3200 мм |
|
Тегло |
Около 7.5T |
Чертеж на оформлението
Забележка: Изображението по-горе е диаграма на оформлението на комплекта стандартно оборудване за справка от клиента. Можете да използвате това оформление като ръководство, когато подреждате вашето механично оборудване.
Структура и дизайн
Устройство за хранене
Развиване:
● Пневматична система за повдигане на ролки, по-стабилна
● Възможност за работа с двойна ролка, една станция, оборудвана с устройство против -въртене, по-безопасно
● Оптоелектронният превключвател може да открие провисналия лист, за да управлява включването и изключването на подаващия двигател.
Система за транспортиране на материали
Листът се насочва плавно към конвейерната верига през захранващите преходни ролки, осигурявайки лесна работа и по-равномерно нагряване в площта на листа.
Отоплително устройство
Отопление:
● Приема керамичен нагревател Elstein, по-издръжлив, по-висока ефективност на отопление.
● Сензорен контрол срещу провисване на листа.
● Горна фурна 3263х900мм, Долна фурна 3023х900мм. Горната фурна има 13 бр PID автоматични зони за контрол на температурата. Долната фурна има 12 бр PID автоматични зони за контрол на температурата. Общо 25 бр PID автоматични точки за контрол на температурата. Поддържайте контрола на температурата стабилен и по-висока точност, грешката в контрола на температурата може да поддържа само по-малко от ±1 градус.
Хидравлично задвижване
Използва се изключително за задвижване на долната форма нагоре, за да се затвори с горната форма за оформяне на продукта.
Операционен екран
10-инчов сензорен екран на Siemens, много-езичен интерфейс.
Формираща станция
Станцията за формоване използва-рязане на плесен,
Максимален размер на формата: 750 * 480 мм,
Максимална дълбочина на формоване: 180 мм,
Максимален ход: 260 мм,
Формоване чрез въздушно налягане и вакуум.
Серво мотор
Използва се основно за задвижване на разтягащата глава нагоре и надолу за формоване на продукта.
Рециклиране на отпадъци
Системата за навиване на отпадъчни листове е основен компонент на производствените линии за термоформоване на чаши:
Непрекъснато събирайте и отстранявайте отпадъците, генерирани по време на процеса на термоформоване, Поддържайте чиста производствена среда, позволявайте ефективно рециклиране на материали, осигурявайте непрекъсната работа на машината.
Роботизирана ръка
Чрез добавяне на роботизирана ръка, чашите автоматично се вземат от матрицата и се поставят върху конвейерната лента. Това подобрява ефективността, намалява разходите за труд и гарантира по-подредено подреждане на продукта.
Транспортна лента
Улеснява ръчното събиране на продукта, като гарантира безопасност и ефективност.
- Устройство за хранене
- Система за транспортиране на материали
- Отоплително устройство
- Хидравлично задвижване
- Операционен екран
- Формираща станция
- Серво мотор
- Рециклиране на отпадъци
- Роботизирана ръка
- Транспортна лента
ОСНОВНИ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ КОМПОНЕНТИ
| ЧАСТИ | МАРКА |
|---|---|
|
Филтър |
ХБН (Япония) |
|
Формираща клапа |
MAC (САЩ) |
|
Модул за контрол на температурата |
ЮДИАН (КИТАЙ) |
|
Превключвател за близост |
FOTEK (ТАЙВАН) |
|
AC контактор\\Прекъсвач\\Бутон |
SCHNEIDER (Франция) |
|
Междинно реле |
FOTEK (ТАЙВАН) |
|
Междинна релейна база |
FOTEK (ТАЙВАН) |
|
PLC\\сензорен екран |
Siemens (Германия) |
|
Серво мотор |
ЯСКАВА |
Условия за доставка
| машина | Модел | Кол-во (SET) | Забележка |
|---|---|---|---|
| Хидравлична машина за термоформоване на пластмасови чаши | TQC-750 | 1 | машина |
| Въздушен компресор | Тип винт | 1 | Помощно оборудване |
| Чилър | 15F | 1 | Помощно оборудване |
| Резервоар за въздух | 1.0m³ | 1 | Помощно оборудване |
| Мухъл (цена според различни мостри) | 1 | Мухъл |
1. Условия за доставка: FOB NINGBO, КИТАЙ
2. Опаковка: опаковка от дървена кутия (Ако се изисква фумигация, таксата трябва да бъде платена от клиента).
3. Условия на плащане: 30% аванс преди производството като депозит, а останалите 70% трябва да бъдат платени при завършване и проверка преди изпращане.
4. Захранване: 380V/50HZ, 3 фази, 4 проводника. Има допълнително заплащане за различни напрежения.
5. Срок на доставка: 2-3 месеца.
6. Валидност на офертата: 60 дни.
7. След{1}}продажбено обслужване: В рамките на 13 месеца от датата на отплаване резервните части се ремонтират безплатно (с изключение на човешкия фактор). Ако гаранционният срок е изтекъл, разходите и превозът трябва да бъдат платени от купувача.
Case Showcase
Саудитска abc пластмасова група
Клиентът издаде някаква болезнена точка за висока консумация на енергия, непостоянно качество на чашата, чести престои. Внедрихме серво-хидравлично надграждане за тяхната машина за термоформоване на чаши, включващо: серво-задвижвана променлива помпа: заменена-помпа с фиксиран обем с интелигентна серво система, намалено потребление на енергия с 45%;
Затворен -контур на налягането: Инсталирани пропорционални вентили с висока реакция + PID контролер, Поддържана стабилност на налягането в рамките на ±0,5 бара по време на формоване; Редизайн срещу -течове: надграден до полимерни уплътнения и фитинги от неръждаема стомана, добавен мониторинг на температурата на маслото в реално{4}}време; Интелигентна HMI интеграция: Интерфейс със сензорен екран с предварително зададени рецепти за различни размери чаши, автоматични известия за грешки. Тези решения намалиха разходите за енергия от 8200 USD/месец на 4500 USD/месец. Намален процент на дефектни чаши от 6,2% на 1,8%, подобрена наличност на машината от 82% на 95%.
ЧЗВ
В: Какъв е методът на задвижване?
В: Какъв е максималният капацитет?
Въпрос: Какво е напрежението и честотата?
Въпрос: Какъв е максималният размер и дълбочина на формата?
