Един бункер за нов материал, а другият за използван материал, съотношението може да се регулира чрез скоростта на подаване. Или използвайте миксер, за да смесите равномерно новите и използваните материали, след което прехвърлете материалите чрез автоматична захранваща машина съответно в два бункера.

Тази машина използва двоен винт. Отоплението на винта се контролира автоматично от независима система за водно охлаждане.

Смяната на мрежата се извършва от хидравлична система. Екструдиране на материал, контролирано от зъбна помпа, по-точно.

Температурата на три ролки се контролира от външна термостатна система, която се нуждае от предварително загряване за около 1 час, за да стабилизира зададената температура. Три ролки се управляват разделени от серво мотор.

Силиконовото масло ще капне в средата на ролката и ще се разпространи по цялата повърхност чрез екструдирането на следващата ролка. След това силиконовото масло се изсушава от две фурни, за да се осигури степента на изсъхване на листа.

● Равномерно разпределение на материала: Дизайнът на канала за потока на главата на закачалката кара разтопения материал да изтича от всяка точка на ръба на матрицата по едно и също време, теоретично избягвайки проблема със стагнацията на материала и осигурявайки еднаква дебелина на листа.

● Олекотена структура: В сравнение с традиционната щанцова глава, структурата от тип -закачалка е по-лека и подходяща за високо-скоростно производство;

● Прецизно регулиране на дебелината: Двойният дроселиращ дизайн и независимата система за контрол на температурата могат точно да регулират дебелината на листа, а контролът на температурната разлика е с точност до ±1 градус, за да се осигури плоскост.

● Лесна поддръжка: Устната на матрицата може да бъде проектирана с непрекъсната безпрепятствена повърхност на потока, комбинирана с високо-здрави болтове и зонирана нагревателна система за опростяване на процеса на почистване и поддръжка.

● Високо{0}}прецизно измерване на дебелината

Това е най-основната и най-критична функция. Дебелината в една -точка на листа се измерва директно чрез контактни (като механична сонда) или без{2}}контактни (като лазерни, инфрачервени) сензори.

Тип контакт: подходящ за материали с плоска повърхност и умерена твърдост (като пластмасови листове, хартия). Сондата контактува с повърхността на материала с лек натиск, за да се избегнат грешки, причинени от прекомерно екструдиране;

Без{0}}контактен тип: подходящ за материали, които са лесни за деформиране и чувствителни към повърхността (като филм, метално фолио). Дебелината се изчислява чрез отражение на светлина или звукова вълна, за да се избегне повреда на материала.

● Много{0}}точково/непрекъснато измерване на сканиране Поддържа много-точково измерване на различни позиции на листа (като ръб, център, произволна точка) или непрекъснато сканиране чрез автоматично транспортно устройство (като онлайн откриване на производствена линия на рулони) за получаване на данни за разпределението на дебелината на листа (като максимална дебелина, минимална дебелина, средна дебелина).

● Записване и анализ на данни

Вградената-функция за съхранение на данни може да записва стойността, времето, броя и друга информация за всяко измерване; някои модели от висок-клас са оборудвани със софтуер, който може автоматично да генерира криви на разпределение на дебелината и статистически отчети (като стандартно отклонение, диапазон), които интуитивно отразяват еднаквостта на дебелината на материала.

● Определяне на толеранс и аларма

Диапазонът на приемане на дебелината (толеранс) може да бъде предварително зададен. Ако стойността надхвърли обхвата по време на измерване, инструментът ще използва звукови и светлинни алармени подкани, за да идентифицира бързо неквалифицираните продукти и да предотврати навлизането на дефектни продукти в следващия процес.

● Адаптивен към различни материали и дебелини

Различните модели дебеломери могат да покриват различни диапазони на дебелина (като 0,001 mm ~ 10 mm или дори по-дебели) и могат да регулират параметрите на измерване (като налягане на сондата, скорост на сканиране) според свойствата на материала (твърдост, гъвкавост, прозрачност и т.н.), за да отговорят на различни нужди от тестване.